仿玉模具制作,模具制作新技术是怎样的？

随着模具制造的技能化逐步向科学化发展仿玉模具制作，原来依靠主模型和 绘制图形制造汽车覆盖件模具的传统方法，逐步由CAD/CAM终 端将由数字描述的汽车覆盖件形状转为加工轨迹的方法所取代。用 电话线路遥控加工过程则又将模具制造科学化的水平推向一个新高度。
  

在用铸造方法制造模具时，首先必须置备木模或汽车零件的样 件。按照一定比例制成的模型称为靠模，常被用作仿形加工中的母 型，或作为显示铣床加工轨迹的辅助模型。现在的加工方法则发生 了根本的变化。由客户所提供的CAD数据生成铣刀的切削加工轨 迹，自动加工出汽车覆盖件的冲压模具和进行塑料板材模压成型的 型腔模具。
  

虽然用这种新工艺能比以往加工方法更精确地加工出模具的两 对合面，但对于压型还要进行试模，并对试样进行测量。通常由 CAD数据正确地加工出模具的主要型腔表面，然后由防止磨损垫 块和其它零件与主要型腔面相配合。现将这种新技术的特征归纳为 以下几个方面。
  

不需要主模型和靠模。虽然不再使用主模型和靠模，但加工精 度反而有了提高。例如，加工公差很严和主要型腔面磨削后需用手 工拋光的模具时，用CAD数据加工比用主模型和靠模的效果好。 其主要差别是对尺寸控制从根本上得到了改善。用传统方法加工成 型塑料件的型腔模具时，其加工公差将随每天温度不同而发生变化。
  用于塑料板材模压成型的模具虽然加工精度也很好，但对塑料 板材的热压成型不像冲压金属板材那样有回弹，所以由CAD数据 精确控制加工以后，一般不需要试模。对于这种模具只要经过常规 的客户验证即可，一般不再需要递交制件。

这主要是因为用CAD数据加工以对加工结果进行检验，对模 具的型腔面还可以进行数学分析，从而保证了制造过程能极严格地 按照原始设计数据实施。
  正是由于排除了模具制造过程中的手工操 作，改善了模具精度和加工周期方面的竞争力。

为此应用CAD数据进行模具加工技术在大多数模具制造厂中 得到了推广。现在由许多工厂的经验可证实，应用这种技术之后， 虽然按CAM生成的刀具轨迹时间增加了 U%，但用于拋光的时间 却减少了 33%，总加工时间缩短了 16。
  5%，模具的品质提高了 12%。现在，各种CAD/CAM软件可以帮助工程师进行模具设计 和生成CNC铣床的刀具轨迹。该系统还可以在屏幕上显示3维彩 色模型供设计模具和进行分析之用。还可以提供用于改进铸造品质 的有限元分析和模具的热性能分析。实际上，任何客户的数据库都 可以直接被用于输入，或者通过转换以后输入。
  

由三坐标测量机进行检验。用于配合CAD/CAM系统进行检 验的三坐标测量机也与原来适合于传统加工模具的可移动式三坐标 测量机不同。现在所用的三坐标测量机都带有自动化测量系统。

这种三坐标测量机在3250mmX2090mmX 1370mm的测度空 间中的任何一点的定位精度为o。
  o15mm。可测量冲模或塑料模的 零件质量为40t。为了使测量机保持其最高的测量精度，应将它放 在与外界环境隔绝的独立机房中，室温应保持20℃。为了防止振 动对测量带来不良影响，应将测量机安装在由气垫支承的质量为 loot的混凝土底座上。

在加工时，三坐标测量机不仅可作为一种最终检验模具品质的 工具，也应该作为一种对加工过程进行检测的工具。
  即在加工过程 中对各道工序加工后进行中途检验。例如对加工后模具的主要型腔 面进行检验。特别是在拋光之前应对加工面作全面的检验，以便确定如何更精确地达到加工面所需的几何形状。

在对模具进行检验时，需以较密的流线通过零件的各处。每一 副模具需检验两次。
  一次在冲压加工之前，另一次在冲压加工以 后。应用理论计算厚度对上、下模型腔的对合状况进行测量，以掌 握实现CAD设计数据精度的实际状况。

塑料板材模压成型模具的特点。用于对塑料板材进行模压成型 的模具，与冲压金属板材的模具不同，它没有材料回弹的问题。
  所 以加工这种模具时不需要去调整模具的对合状况，而是着眼于塑件 需使用表面的状况。即以使用表面的表面精度和形状精度为重点。

对加工过程的管理。应用上述系统的网络通常由小型计算器和 个人计算器终端所组成。一种有效管理系统软件可对加工过程进行 跟踪管理。
  如掌握加工进度、零件流转状况、外购件的采购状况、 收货状祝和加工品质等。这种管理系统还包括材料清单、计划和控 制、库存物品管理、标准铸件、材料履历、总生产时间表、所需材 料计划、订货和销售历史、到货数量、操作人员履历、对车间的控 制状况、计划时间、品质评估、标准加工路线、所需生产能力计 划、劳动力成本、外购计划及到货状况、外购件历史和可交付数量 等。
  应用这种软件则可以选择适当的外购物品时机和节省劳动力使 所有加工状况信息完全进库存管理，从而生成完善的材料清单。然 后按照加工路线进行有条不紊的加工。该系统还逐日提供操作人员 加工工时和机床运转时间的数据，以及停工待料的时间。这样不仅 可以减少机床空耗的时间，还可以计算出实际生产成本，从而达到 降低生产成本的目的。