一件精美的玉雕作品的创作成功，决不是一蹴而就仿玉石模具制作技术。因为它除了需要遇到一块可塑性很强的原石之外，更重要是作品创作过程中的思维，这必须要求作者具备一定的艺术修养和创作功力。今天小编就给大家讲讲玉器加工的基本步骤吧~
1、锯割
锯割是用锯割机将玉石原料切割成适当的形态和大小，这样才能被工匠合理利用，这是玉石加工的第一道程序。
2、琢磨
琢磨是玉石加工的第二个工序。琢磨的质量决定了玉器的造型优劣程度。琢磨的过程涉及了磨具与磨料，磨料是玉石加工的重要辅料，一般分为松散颗粒琢磨和固定的磨料琢磨两种类型。
松散颗粒琢磨是将磨料（古代工匠一般是用砂粒做磨料）加水制成悬浮液附在某些工具上，然后借助磨盘的旋转以及施加在玉料上的压力让磨料对玉石进行琢磨，这是传统的玉石琢磨方法。
固定的磨料琢磨是通过树脂、金属、陶瓷等结合剂将磨料固定在一定的基体上制成磨具，然后对玉石进行琢磨，这是现代常用的玉石琢磨方法，例如用碳化硅粉制成的磨具称为碳化硅磨具，包括各种类型的砂轮、砂条、砂布、砂纸等，其中以碳化硅砂轮最常用。
3、抛光
玉器的抛光过程是一种精细的研磨作业，它涉及到抛光剂和抛光工具。主要做法是将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定的比例混合，然后把它附在抛光工具上与工件发生磨擦，如果操作得当，就能摩擦出亮丽的玉器外表。
4、上蜡
上蜡是玉石成品在抛光之后进行的一道工艺，上蜡也叫做过蜡。
上蜡的方式有蒸蜡和煮蜡两种。蒸蜡是提前把石蜡削成粉末状，然后把玉器放在蒸笼上蒸热，再把石粉洒在上面，使石蜡熔化在玉器表面，但是这种方法只限于对玉器表面的上蜡。
煮蜡是在另一个容器中，把蜡煮熔化，并且保持一定的温度，然后把玉器放入一个筛状平底的容器中，连同容器一同浸入熔化状态的石蜡中，充分浸蜡提起，立即把多余的蜡甩掉，并且用毛巾擦去表面上的蜡。此种上蜡方法使蜡质深入裂隙或孔隙当中，效果更佳。
翡翠玉器的基本加工工序：
一：开料，以翡翠而言，原石多被其他石料所包裹，要切开原石，才知道里边玉质的情况，然后再根据情况切成一片一片的玉材。
二：选材，即原则制作的题材。
三：画样，根据原石的大小，形状，色泽和纹裂的情况，在上面画出雕刻的图样。
四：出样：根据画好的图样进行粗加工，雕出大致的形态。
五：细修：在粗加工的基础上，对细节部分进行修饰和处理，使之达到最佳效果。
六：抛光：对成品进行高抛光或柔抛光，又或是高抛和柔抛结合，最终得出成品。
平时呈现在我们眼前多姿多彩的玉器原来是经过了这些复杂的工序才形成，玉不琢，不成器，只有经历过千锤百炼才能成为玉中精品。
寻求人造石汉白玉制作方案？
仿汉白玉是采用高分子复合材料经模具灌注而成的一种替代体格昂贵的汉白玉产品，其外观及整体均酷似汉白玉，是理想的汉白玉替代品。仿汉白玉栏杆的制备工艺简单，各组分原料易得，投资小、见效快、成本低、利润高，外观可达仿汉白玉效果，雕刻精美，表面洁白光滑，与真的汉白玉相比可以假乱真。本产品耐酸碱、抗腐蚀、抗风化、质地坚硬，适于大批量生产。
技术分析
本技术涉及一种高光洁度仿汉白玉栏杆及其制备方法，它主要由氧化镁、氯化镁、水溶性树脂、水、白锯木、石英砂、石子、粉煤灰、陶粒、蛭石、玻璃纤维和空心玻璃微珠等有效组分经混合、搅拌、浇铸、固化、成型等工艺制成，本技术解决了现有产品制作繁琐、重量不可调、造价高等缺点，具有原料易得，制作快速，外观可达仿汉白玉效果，质地坚硬，光洁度高，适于大面积推广等优点。
传统的汉白玉栏杆一般为手工制作，存在着资源少，价格高，制作过程繁琐，费工产量低，不适于大面积使用，且其重量不能调整统一等缺点。本技术的目的在于提供一种高光洁度仿汉白玉栏杆及其制造方法以克服现有技术存在的不足。
技术配方
本技术的各主要组分是：氧化镁、氯化镁、水溶性树脂和水，其各组分的重量份数比为：氧化镁0.5－2、氯化镁0.2－1.2、水溶性树脂0.01－0.4，和水0.2－5。
本技术的其他组分是：0.6－2份的白锯末。1一3份的砂子和1－4份的石子。1－3份的石英砂和1－4份的石子。
本技术的制备方法是：
将水、水溶性树脂和氯化镁的混合物置入由氧化镁与其余料混合均匀的物料中，搅拌均匀后，注入模具中，上述混配、搅拌和浇铸时间为10－60分钟，温度为：0－60℃，在模具中经1－24小时固化后，即可脱模。
实施实例
实施例1．
各组分的含量是：
氧化镁0.5、氯化镁0.2、水溶性树脂0.01、水0.2、白锯末0.2、砂子1、石子1、石英砂1、粉煤灰1、陶粒1、蛭石1、空心玻璃微殊1和玻璃纤维0.01。
制备方法是：
将水、水溶性树脂和氯化镁的混合物置入由氧化镁与其余料混合均匀的物料中，搅拌均匀后，注入模具中，上述混配、搅拌和浇铸时为10分钟，温度为60℃，在模具中经1小时固化后，即可脱模。
实施例2
氧化镁1、氯化镁0.8、水溶性树脂0.1、水3、白起末3、砂子2、石子2、石英砂2、粉煤灰2、陶粒2、空心玻璃微珠2、玻璃纤维0.1。
制备方法是：
将水、水溶性树脂和氧化镁的混合物置入由氧化镁与其余料混合均匀的物料中，搅拌均匀后，注入模具中，上述混配、搅拌和浇铸时间为30分钟，温度为30℃，在模具中经 12小时固化后，即可脱模。
实施例3
氧化镁2、氯化镁1.2、水溶性树脂0.4、水5、白锯末6、砂子3、石子4、石英砂3、粉煤灰3、陶粒4、空心玻璃微珠3、玻璃纤维0.3。
制备方法是：
将水、水溶性树脂和氯化镁的混合物置入由氧化镁与其余料混合均匀的物料中，搅拌均匀后，注入模具中，上述混配、搅拌和浇铸时间为60分钟，温度为0℃，在模具中经24小时固化后，即可脱模
